Certificação Great Place To Work – GPTW.
Tag: qualidados
2023
30 anos Qualidados.
Importância do Lean Six Sigma para os processos na busca de melhoria contínua
Muitos são os desafios no mundo corporativo e obter excelência nos processos é o desafio que muitas empresas buscam quando visam competitividade.
Quando falamos sobre Lean Six Sigma vem à tona um turbilhão de informações vislumbrando resolver todos os problemas que as empresas possuem.
Lean Six Sigma é uma metodologia de Excelência operacional que tem por objetivo medir e analisar dados para resolução de problemas complexos associados aos desperdícios e variabilidade dos processos.
Com o entendimento do que é a metodologia, se faz necessário ter a visão do valor que ela pode entregar para empresa. Na utilização de um conjunto amplo de técnicas de análise para controlar todas as variáveis que influenciam negativamente o resultado pode-se mapear o processo controlando as entradas e garantindo as saídas. Assim, é possível avaliar o modelo para ajustar gaps ou pontos de impacto organizando o processo para performance dos resultados.
O Lean e o Six Sigma podem ser utilizados de forma complementar sendo aplicado ferramentas do Lean como parte do ciclo DMAIC, ou seja, utilizar indicadores e medições com aspectos Lean. Por este motivo que frequentemente utiliza-se o termo “Lean Six Sigma”.
No processo Six Sigma mais que difundido dentro da metodologia é o ciclo DMAIC.
O Ciclo DMAIC possui um roteiro de etapas que auxiliam no direcionamento dos processos. O ciclo é composto por 5 etapas: Definir, Medir, Analisar, Melhorar e Controlar. Além disso, por se tratar de uma ferramenta de análise, ela também pode orientar o desenvolvimento de melhorias nos processos. Importante ressaltar que não necessariamente precisam respeitar a ordem ou sequência.
A grande gama de ferramentas e técnicas que podem ser usadas em cada mostra a grande aplicação e como se bem empregado tem alto poder de resolução quanto melhoria contínua.
Neste sentido é importante entender que existem certificações e faixas dentro desta metodologia. Estas faixas classificam e definem o grau de participação juntamente com o a responsabilidade na aplicação da metodologia.
Com a metodologia é possível tornar o que antes era subjetivo (teoria) em uma relação tangível na prática.
Em um mundo corporativo cada vez mais ágil, ter habilidades para suportar as empresas gerando valor torna-se um objetivo perseguido por uma fatia imensa do mercado.
A Qualidados conta com um portfólio com amplas soluções de mercado e uma das áreas que aplica esta metodologia com todas as ferramentas é nossa área de Consultoria agregando valor na visão organizacional trazendo um nível de gestão quanto aos processos em termos de gerenciamento. A empresa conta com um time de especialistas para suportar seus clientes e criar vantagem competitiva para sua empresa.
Quer saber mais ou como podemos auxiliá-lo, solicite nossa consultoria ou entre em contato conosco.
Qualidados, engenharia com tecnologia provendo soluções com alto valor agregado.
Autor: Washington F. de Araújo: Atualmente atua no Escritório de Projetos e Centro Técnico. Tem formação em Engenharia de Produção, Mecânica e Tecnologia em Automação Industrial. Possui diversas especializações e certificações em cenário nacional. Especialista em gerenciamento de projetos, framework ágeis – Scrum Master e modelagem. Formação Black Belt e Especialista em SAP (SAP Partner). Entusiasta da governança de processos e metodologias organizacionais e inovações/tecnologias.
Comparativo entre métodos de resolução de problemas
Sabemos que competitividade anda em alta no mercado e a busca por conhecimento em todos os aspectos pode gerar destaque no cenário nacional e internacional.
Já sabemos que conhecimento não pesa e não ocupa espaço! Neste artigo iremos conhecer as ferramentas de resolução de problemas PDCA, DMAIC, A3, 8B.
- PDCA:
Popularizado pelo Dr. W. Edwards Deming considerados por muitos como pai do controle de qualidade moderno é um método iterativo de gestão com 4 passos PDCA (do inglês: PLAN – DO – CHECK – ACT ou Adjust) é aplicado para controle e melhoria contínua de processos ou produtos. Conta com algumas variações sendo PDSA ou OPDCA sendo muito utilizado em processos Lean manufacturing / Toyota Production System).
- DMAIC:
O roteiro DMAIC (Define-Measure-Analyze-Improve-Control) é um ciclo do Six-Sigma utilizado para melhorar os processos existentes, e assim apoiar as mudanças para que resultem em melhorias, tais como redução de problemas, defeitos e desperdícios.
- A3:
O A3 é um método estruturado usado para planejar, acompanhar e comunicar melhorias. É uma página de documento que resume o objetivo, o andamento e os resultados da melhoria realizada ou em realização. A denominação A3 foi dada com base na folha de papel A3. Percebendo que os imensos relatórios atrapalhavam a disponibilidade da liderança para estar no chão de fábrica, foi solicitado que todo tipo de relatório fosse sintetizado em uma única página. Como o A3 era o maior tamanho de papel que poderia ser enviado por fax, reportado pelas fábricas para a matriz, a técnica ficou conhecida como relatório∕ método A3.
- 8D:
Desenvolvido pela Ford Motor Company durante os anos de 1960 e 1970, o 8D conhecido como “8 disciplinas para resolução de problemas” é uma ferramenta para a solução de problemas que visa a identificar e tratar de forma eficaz problemas recorrentes. As 8 disciplinas levam à organização a prática da colaboração. Para um mesmo problema será necessário a participação de diferentes pessoas, diferentes percepções, e isso resulta na construção de uma solução mais ampla.
Ao conhecer os métodos e ferramentas com suas devidas aplicações abre um leque de opções de aplicação. A dica fica para qual aplicar e em qual situação.
Na tabela abaixo pode-se verificar um comparativo entre elas:
Muitos são os desafios para aplicação de melhoria contínua e obter excelência nos processos é a resolução que muitas empresas buscam quando visam competitividade.
Com o domínio das metodologias é possível tornar o que antes era subjetivo (teoria) em uma relação tangível na prática.
Em um mundo corporativo cada vez mais ágil, ter habilidades para suportar as empresas gerando valor torna-se um objetivo perseguido por uma fatia imensa do mercado.
A Qualidados conta com um portfólio com amplas soluções de mercado e uma das áreas que aplica estas metodologias com todas as ferramentas é nossa área de Consultoria agregando valor na visão organizacional trazendo um nível de gestão quanto aos processos em termos de gerenciamento. A empresa conta com um time de especialistas para suportar seus clientes e criar vantagem competitiva para sua empresa.
Quer saber mais ou como podemos auxiliá-lo, solicite nossa consultoria ou entre em contato conosco.
Qualidados, engenharia com tecnologia provendo soluções com alto valor agregado.
Autor:
- Washington F. de Araújo: Atualmente atua no Escritório de Projetos e Centro Técnico. Tem formação em Engenharia de Produção, Mecânica e Tecnologia em Automação Industrial. Possui diversas especializações e certificações em cenário nacional. Especialista em gerenciamento de projetos, framework ágeis – Scrum Master e modelagem. Formação Black Belt e Especialista em SAP (SAP Partner). Entusiasta da governança de processos e metodologias organizacionais e inovações/tecnologias.
Contrato Qualidados–Petrobras: foi dada a largada!
Esse mês foi marcado pelo início da mobilização do novo contrato junto a Petrobras, no Rio de Janeiro, que tem prazo de 3 anos, renováveis por mais 2 anos. Estaremos à frente da GIRP (Gestão Integrada de Recursos e Projetos), setor da Petrobrás que funciona como um suporte na gestão de recursos críticos, governança e práticas de projetos, gestão e conformidade para as áreas de Exploração, Produção, Refino e Gás Natural.
Inicialmente mobilizamos uma equipe de 13 pessoas, podendo chegar até 16, sob a coordenação da Eng.ª Soraia Gabriela, com o apoio da Bianca Sobral, atualmente preposta do contrato UO-RIO, como suporte administrativo e do Eleandro Miranda, adm. III da UO-RIO, na parte de TI.
Soraia relata que é um grande desafio estar à frente do contrato do GIRP, assim como do contrato de BÚZIOS, onde é coordenadora técnica e engenheira. Ela diz que este contrato é super importante para Qualidados e para Petrobras, e Soraia acredita que ele é mais um para atestar a empresa como uma organização sólida e que busca a excelência nos seus entregáveis, fazendo toda a diferença na prestação de serviços. A funcionária afirma que está empolgada e que continua trabalhando duro, para que que a Qualidados tenha mais e mais oportunidades para novos contratos no Rio de Janeiro.
Sigamos assim: trabalhando para que o nosso contrato seja um grande sucesso! E que a qualidade da Qualidados seja cada dia mais evidente, com um time unido, empolgado e em busca dos melhores resultados!
Ensaios acelerados – Abordagem resumida
O campo da Engenharia da Confiabilidade é extremamente amplo e existem diferentes áreas de estudos. Uma delas é a de ensaios acelerados, mas especificamente a análise de confiabilidade em diferentes condições de uso e estresse.
Este estudo pode ser aplicado em itens no campo, assim como em itens em desenvolvimento. Para os itens em campo, podemos determinar a confiabilidade em diferentes condições de uso e operação. Para os itens em desenvolvimento, pode-se estimar a confiabilidade de produtos a partir de ensaios acelerados de bancada.
O estudo da confiabilidade para diferentes condições de uso teve sua origem no desenvolvimento de produtos, em que o objetivo era estimar a confiabilidade de novos produtos, a partir de ensaios acelerados de bancada. Desse momento, nasceu a teoria do Quantitative Accelerated Life Test.
Mas que tal entender a diferença entre ensaios qualitativos e quantitativos? Ensaios qualitativos são HALT (Highly Accelerated Limit Test) ou HASS (Highly Accelerated Stress Screening), teste da tortura e teste de durabilidade. Esses testes permitem o aumento da confiabilidade pela identificação dos modos de falha potenciais. Entretanto, não se determina a confiabilidade através desses testes. Por exemplo, nos testes de durabilidade, o item é colocado para operar e, se ele terminar o teste sem falhar, ele é aprovado, mas não se calcula a confiabilidade com ele.
No ensaio qualitativo, o item é submetido a um alto estresse para provocar sua falha. Nesses testes, o objetivo é conhecer o limite máximo do projeto e seus pontos fracos, e o modo de falha em bancada não é necessariamente o mesmo do visto em campo.
Contudo, no ensaio quantitativo (QALT), a confiabilidade do produto é encontrada através de ensaios acelerados de bancada, e o modo de falha observado no ensaio deve ser o mesmo que o observado na condição normal de uso. O estresse deve ser quantificável e possível de controlar.
Possibilitando validar quantitativamente a relação entre bancada e campo. Os itens de estresse, como temperatura, vibração, unidade, tensão elétrica, pressão, rotação RPM, frequência de uso, carga e outros podem ser controlados.
No exemplo acima, submete-se um componente (eixo, motor, bomba, mouse, computador, lâmpada, outros) a três diferentes valores de um mesmo tipo de estresse, temperaturas diferentes, vibrações diferentes, energia de ativação, entre outros. Após registrar as falhas em diferentes condições de estresse, projeta-se a vida desse equipamento para condição desejada de uso.
Na figura abaixo, demonstra-se o comportamento do equipamento ao longo do tempo. Determinado equipamento tem 38% de probabilidade de falhar em 20.000 horas.
Após extrapolar os dados de ensaios, pode-se estimar a confiabilidade x tempo, para o componente, como observado na figura acima de probabilidade de falha x tempo.
A metodologia QALT está fundamentada no princípio que a física da falha pode ser indicada através de uma relação de vida x estresse, em outras palavras: quanto maior for o estresse do item menor será sua vida.
Importante ressaltar que o estresse deve estar acima das especificações de projeto e abaixo da zona de destruição.
Como desvantagem, os testes precisam ser conduzidos de uma forma controlada e recomenda-se conhecer a física da falha. Existem muitos outros parâmetros e linhas de estudo, mas é necessário ter essas análises conduzidas de forma adequada e com profissional específico.
Com certeza os ensaios acelerados podem proporcionar um aumento de segurança e confiabilidade para os equipamentos.
Autor:
Kaio Majewski Monteiro: Atua como Engenheiro de Confiabilidade no Escritório de Projetos (PMO). Tem formação em Engenharia Mecânica, mestrando em Metalurgia de Materiais, é especialista em Processos de Confiabilidade e Gestão de Ativos (Consultoria). Tem formação Six Sigma – Green Belt & Lean Manufacturing, além de possuir experiência em diversos segmentos de mercado.
Metodologia AWP: saiba o que é e os benefícios que pode trazer para o seu projeto
Engenheiro de Planejamento PMO
PMO e Centro Técnico
O uso de novas tecnologias, sistemas, metodologias e ferramentas tornou-se imprescindível para suportar o crescimento, nos últimos meses, dos investimentos em projetos de capital (ou projetos CAPEX). E quando falamos em grandes investimentos em projetos, todo esforço para o aumento da produtividade e do retorno sobre o investimento deve ser trabalhado.
Assim, entra em cena a metodologia “AWP – Advanced Work Packaging”, ou Planejamento de Pacotes de Trabalho, como um conjunto de conhecimentos e práticas para otimizar o trabalho de planejamento e construção, trazendo previsibilidade, agilidade e ganhos em prazo e custo, consequentemente melhorando os indicadores de ROI, TIR e Payback dos projetos.
Uma pesquisa conduzida pelo Construction Industry Institute (CII) descobriu que os projetos que utilizaram AWP diminuíram o custo total de instalação em até 10% e aumentaram a produtividade na obra em até 25%. Além disso, ainda segundo o CII, alguns benefícios e valores podem ser percebidos, como:
- Melhor conscientização e desempenho de segurança
- Custo reduzido por meio de maior produtividade da mão de obra
- Envolve a construção durante os estágios iniciais
- Melhor construtibilidade
- Melhor previsibilidade geral do projeto
- Planejamento antecipado aprimorado
- Melhor alinhamento entre as partes interessadas
- Melhor retenção de pessoas devido ao engajamento aprimorado
- Mais tempo para a supervisão efetivamente supervisionar
- Administração interna melhorada
- Melhor acompanhamento do progresso
- Melhor qualidade da execução
- Melhor sequência de entrega final
Em 2015, o CII reconheceu a metodologia AWP como uma boa prática na gestão de projetos na indústria. Em 2017, iniciou-se a disseminação global dessa prática e, desde então, temos um crescimento considerável da sua utilização em projetos e de empresas e profissionais habilitados a gerenciá-los.
A metodologia consiste em uma nova visão de todo o ciclo de vida do projeto. É um processo de entrega de projetos orientada à construção que adota a filosofia fundamental de “começar com o final em mente”. Trazemos para o início do ciclo de vida do projeto a construção e a construtibilidade, ou seja, todo o desenvolvimento tem como base a visão de como será efetivamente construído, sendo realizado num ambiente colaborativo entre as áreas de engenharia, suprimentos, construção e comissionamento.
Nessa metodologia o uso de siglas e de codificação das entregas é regra a ser seguida e, por esse motivo, são apresentadas na Tabela 1, juntamente com uma tradução livre para facilitar a leitura e entendimento.
A seguir, na Figura 1, a estrutura da metodologia é apresentada, explorando processos e conceitos.
A fim de atingir os ganhos propostos pela metodologia, as organizações precisarão de uma adaptação dos processos existentes para absorção dessa filosofia. A metodologia AWP, com sua estrutura organizada, codificada e processual, demanda um processo de implantação estruturado e pode incluir até mesmo uma mudança na cultura da gestão de projetos. Os diversos níveis organizacionais devem ser envolvidos e, portanto, um planejamento estratégico deve abordar esse tema.
A Qualidados se prepara cada vez mais para entender e atender nossos clientes nos desafios da utilização da metodologia AWP na gestão de portfólio, programas e projetos. Esse é o compromisso para que nossos clientes possam alcançar o sucesso na implantação e utilização dessa metodologia e realizar os consequentes ganhos nos seus projetos.
Henrique Lisboa: Atua como Engenheiro de Planejamento no PMO (Escritório de Projetos), é formado em Engenharia de Controle e Automação pela PUCMinas (2006), pós-graduado em Gerenciamento de Projetos pela FDC (2010) e obteve certificação PMP (2012). Atua com gerenciamento de projetos desde 2007, atuando em diversas fases, portes e complexidades de projetos em diversos segmentos e domina o Primavera P6. Como paixão, hobby e empreendedorismo tem também a fabricação de cerveja artesanal.
Linkedin: https://br.linkedin.com/in/henriquecplisboa
Confiabilidade e Desenvolvimento de Produtos
No desenvolvimento de um produto existe a fase de conceito, projeto, desenvolvimento, produção e pós-venda, este artigo demonstra algumas metodologias e benefícios durante o Desgin For Reliability (DFR).
Na fase conceitual, se estabelece a confiabilidade para o projeto novo. Analisando o que já é utilizado em campo através de LDA (Life Data Analisys) e com aplicação do DFMEA (FMEA de projeto), sendo este utilizado como ferramenta viva. Nesta fase, deve ocorrer também a definição das condições de operação, ou seja, definir a confiabilidade do novo produto atrelando ao tempo de utilização. Portanto, os benefícios dessa fase são a determinação da especificação de confiabilidade, priorização dos itens críticos para os testes de confiabilidade e a definição da relação entre confiabilidade e as condições de uso pelo cliente.
Na fase de projeto, a confiabilidade é “desdobrada” para subsistemas e componentes até o LRU (Lowest Replace Unit), neste ponto ocorre o planejamento da estratégia de crescimento da confiabilidade (RGA). Portanto, ocorre a determinação da confiabilidade a nível de componente e definição da estratégia de crescimento da confiabilidade durante as fases de desenvolvimento, neste ponto, define-se os requisitos de confiabilidade para os fornecedores.
Durante a fase de desenvolvimento, são aplicadas teorias quantitativas e qualitativas. O teste acelerado de vida (ALT), teste de tortura e teste do elefante onde o produto é estressado acima dos níveis de projeto, com objetivo de obter informações sobre a falha ou modo de falha. Estes tipos de testes não especificam a confiabilidade do produto, mas identificam os pontos de melhoria.
No ensaio acelerado de vida quantitativo (QALT), o produto é testado além dos níveis de especificação, mas dentro do limite de projeto. A amostra é testada até a falha em condições aceleradas de stress e através dessa análise conseguimos avaliar a confiabilidade para diferentes condições de uso.
O delineamento de experimentos (DOE) avalia quais variáveis de stress realmente reduzem a vida do produto, isso pode apoiar os testes acelerados, podendo torná-los mais simples e baratos. A análise de degradação, por exemplo é onde ocorre a medição de degradação em diferentes tempos de teste, portanto é possível projetar a falha do item.
Contudo, a análise de dados de vida (LDA) auxilia na determinação da confiabilidade do item.
No nível de desenvolvimento, deve existir a garantia da confiabilidade do projeto conforme as metas definidas na fase de conceituação e definição da maturidade de projeto.
Na fase de produção ocorre a aplicação do PFMEA, que auxilia na redução do atraso no lançamento do produto, cumprimento prazos de Ramp-up e documentação do processo.
O ensaio de conformidade de confiabilidade (ECC) garante que a confiabilidade do produto vai ser mantida durante o processo produtivo. Esses ensaios possibilitam amostras de produção serem testadas para verificar se a confiabilidade está dentro das especificações, podendo aprovar o lote das produções sem ocorrências de falhas.
No Pós-vendas deve ocorrer uma boa gestão de falhas com análises e planos de ações, utilizando metodologia por exemplo FRACAS (FMEA, 5 porquês, Ishikawa, …). Realizar a análise de dados de garantia, permitindo que as previsões de retorno e garantia sejam precisas, permitindo o subsídio da estratégia de estoques de peças de reposição. Portanto, ocorre no pós-vendas o acompanhamento dos produtos em pré-série, acompanhamento dos produtos em garantia e pós garantia, definição da estratégia de itens sobressalentes e definição da estratégia para contratos de manutenção.
Sobre o autor:
Kaio Majewski Monteiro: Atua como Engenheiro de Confiabilidade no Escritório de Projetos (PMO). Tem formação em Engenharia Mecânica, Mestrando em Metalurgia de materiais, é especialista em processos de confiabilidade e Gestão de ativos (Consultoria). Tem formação Six Sigma – Green Belt & Lean Manufacturing, além de possuir experiência em diversos segmentos de mercado.
Recertificada e ainda mais competitiva
Em 2021 a Qualidados foi recertificada nas normas ISO 9001, ISO 14001 e ISO 45001 e garante a continuidade do desenvolvimento mais sólido da empresa.
Quando falamos em normas de qualidade de uma empresa, também estamos falando de diferencial competitivo, tanto no mercado nacional quanto no internacional, mas não é apenas isso. A certificação impulsiona a imagem de uma organização mostrando para o mercado que ela está preparada para fornecer os serviços e produtos com mais eficiência e responsabilidade.
A preocupação constante da Qualidados em manter a qualidade dos seus serviços, priorizando a segurança das pessoas envolvidas em cada processo e os cuidados com o meio ambiente, garantiu recentemente à empresa a recertificação nas normas ISO 9001 (Gestão da Qualidade), ISO 14001 (Gestão Ambiental) e ISO 45001 (Segurança e Saúde Ocupacional) – antes conhecida como OSHAS 18001 – sem que houvesse quaisquer não conformidades (NCs) identificadas.
Segundo Luiz Henrique Costa, sócio diretor da Qualidados, a normatização sempre foi vista como fundamental para o crescimento sustentável da empresa, contribuindo de forma significativa para a execução dos serviços no prazo estabelecido com qualidade, sem deixar de lado a preocupação com a saúde e com a segurança dos seus colaboradores, além do meio ambiente.
“Essas novas recertificações sem NCs identificadas comprovam a alta maturidade do nosso sistema e garantem um futuro produtivo, equilibrado e seguro”, diz.
Desde 2006, quando a Qualidados foi certificada nas três normas, a busca pela conformidade tem sido constante e tem sido um incentivo a mais para aprimorar os processos e permitir o desenvolvimento ainda mais sólido da empresa. “Com certeza essas certificações nos deram e nos darão base, tranquilidade e segurança para continuarmos nesse processo de crescimento e alcance dos objetivos estratégicos estabelecidos pela Qualidados”, completa Luiz Henrique, que considera essa recertificações fundamentais para um crescimento cada vez mais sólido da empresa.
Tem dedo deles nessa conquista!
O sucesso do processo de recertificação está diretamente associado à competência e à experiência da equipe da área de Qualidade da empresa, representada pela coordenadora de Qualidade, Elane Araújo, e pelo analista de Qualidade, Tairone Freire, que foram responsáveis por conduzir e gerenciar todas as atividades realizadas pela auditoria externa.
De acordo com Luiz Henrique Costa, sócio e diretor da Qualidados, além de Elane e de Tairone, é importante destacar a participação com maestria de todas as coordenações da Qualidados que responderam aos questionamentos e verificações durante a auditoria e demonstraram a eficiência dos processos existentes.
“Também Vale destacar a atuação da equipe de SMS que permitiu a certificação inédita na norma ISO 45001 sem NCs, alçando a Qualidados à posição de uma das primeiras empresas de projeto e consultoria a conseguir esse feito”, afirma.
Soluções inteligentes com foco nos resultados são marca da consultoria especializada fornecida pela Qualidados ao setor da engenharia
No ano em que a Revista O Empreiteiro comemora seu aniversário de 60 anos, a Qualidados também celebra suas quase três décadas de contribuição a esse setor tão essencial para o desenvolvimento do país.
Em mais de 28 anos realizando gestão de projetos, paradas e outros serviços especializados na área de manutenção para grandes players do mercado nacional, a Qualidados Engenharia tem se mostrado mais sólida a cada dia, entregando comprometimento e eficiência em cada um dos projetos desenvolvidos.
A empresa, que já nasceu com o DNA da inovação, tem se preocupado, desde então, em crescer de forma sustentável e responsável. Um dos fatores que contribuíram para isso, segundo a sócia-diretora Jane Carvalho, foram os investimentos contínuos em gestão e em compliance. “Fomos pioneiros na certificação do Sistema de Gestão Integrado em empresas de Engenharia, e investimos em Planejamento Estratégico desde que éramos uma microempresa”.
Hoje, a Qualidados celebra a recertificação nas normas ISO 9001, ISO 14001 e ISO 45001. “Além disso, a implantação do nosso Programa de Compliance, com total apoio da alta direção, tem como principal documento o Código de Ética e Conduta da Qualidados, nos dá a garantia de que estamos preparados para atender a uma demanda cada vez mais rigorosa do mercado e dos nossos clientes, em relação avaliação de grau de riscos baixo de integridade, gerando confiabilidade, pela aplicação e consolidação dos pilares sistemáticos de prevenção, detecção e resposta contra práticas antiéticas”, completa a diretora.
Assim como as exigências impostas pelo mercado, os processos também mudaram e se tornaram mais tecnológicos, mas sem deixar de valorizar o fator humano. Nesse novo contexto, as empresas que apostaram na inovação como fator essencial de desenvolvimento sem dúvida conseguiram se firmar no mercado como uma marca forte e sólida, como é o caso da Qualidados. De acordo com o sócio-diretor Luiz Henrique Costa, a Qualidados conta hoje com a parceria de startups de soluções tecnológicas para assimilar ainda mais tecnologia aos seus processos. “O nosso objetivo é atender às demandas por serviços remotos nas áreas de inspeção, monitoramento e análise de causas de falhas em equipamentos e sistemas, além de fiscalização e comissionamento em paradas e obras”, explica.
Com a preocupação constante de investir em gestão e na cultura da inovação, a Qualidados Engenharia é hoje uma das principais empresas brasileiras na área de consultoria especializada em gerenciamento de empreendimentos, paradas de manutenção, engenharia de confiabilidade e gestão de ativos, levando aos seus clientes soluções inteligentes com foco nos resultados, e unindo tecnologias e pessoas em busca de uma engenharia cada vez mais sustentável.
Matéria originalmente publicada na revista O Empreiteiro, edição especial de 60 anos.