Implantação do Programa de Governança Corporativa e Comitê de Compliance.
Tag: qualidados
2021
2º QD Connect com Inovação Aberta com nossos clientes.
2022
Certificação Great Place To Work – GPTW.
2023
30 anos Qualidados.
Importância do Lean Six Sigma para os processos na busca de melhoria contínua
Muitos são os desafios no mundo corporativo e obter excelência nos processos é o desafio que muitas empresas buscam quando visam competitividade.
Quando falamos sobre Lean Six Sigma vem à tona um turbilhão de informações vislumbrando resolver todos os problemas que as empresas possuem.
Lean Six Sigma é uma metodologia de Excelência operacional que tem por objetivo medir e analisar dados para resolução de problemas complexos associados aos desperdícios e variabilidade dos processos.
Com o entendimento do que é a metodologia, se faz necessário ter a visão do valor que ela pode entregar para empresa. Na utilização de um conjunto amplo de técnicas de análise para controlar todas as variáveis que influenciam negativamente o resultado pode-se mapear o processo controlando as entradas e garantindo as saídas. Assim, é possível avaliar o modelo para ajustar gaps ou pontos de impacto organizando o processo para performance dos resultados.
O Lean e o Six Sigma podem ser utilizados de forma complementar sendo aplicado ferramentas do Lean como parte do ciclo DMAIC, ou seja, utilizar indicadores e medições com aspectos Lean. Por este motivo que frequentemente utiliza-se o termo “Lean Six Sigma”.
No processo Six Sigma mais que difundido dentro da metodologia é o ciclo DMAIC.
O Ciclo DMAIC possui um roteiro de etapas que auxiliam no direcionamento dos processos. O ciclo é composto por 5 etapas: Definir, Medir, Analisar, Melhorar e Controlar. Além disso, por se tratar de uma ferramenta de análise, ela também pode orientar o desenvolvimento de melhorias nos processos. Importante ressaltar que não necessariamente precisam respeitar a ordem ou sequência.
A grande gama de ferramentas e técnicas que podem ser usadas em cada mostra a grande aplicação e como se bem empregado tem alto poder de resolução quanto melhoria contínua.
Neste sentido é importante entender que existem certificações e faixas dentro desta metodologia. Estas faixas classificam e definem o grau de participação juntamente com o a responsabilidade na aplicação da metodologia.
Com a metodologia é possível tornar o que antes era subjetivo (teoria) em uma relação tangível na prática.
Em um mundo corporativo cada vez mais ágil, ter habilidades para suportar as empresas gerando valor torna-se um objetivo perseguido por uma fatia imensa do mercado.
A Qualidados conta com um portfólio com amplas soluções de mercado e uma das áreas que aplica esta metodologia com todas as ferramentas é nossa área de Consultoria agregando valor na visão organizacional trazendo um nível de gestão quanto aos processos em termos de gerenciamento. A empresa conta com um time de especialistas para suportar seus clientes e criar vantagem competitiva para sua empresa.
Quer saber mais ou como podemos auxiliá-lo, solicite nossa consultoria ou entre em contato conosco.
Qualidados, engenharia com tecnologia provendo soluções com alto valor agregado.
Autor: Washington F. de Araújo: Atualmente atua no Escritório de Projetos e Centro Técnico. Tem formação em Engenharia de Produção, Mecânica e Tecnologia em Automação Industrial. Possui diversas especializações e certificações em cenário nacional. Especialista em gerenciamento de projetos, framework ágeis – Scrum Master e modelagem. Formação Black Belt e Especialista em SAP (SAP Partner). Entusiasta da governança de processos e metodologias organizacionais e inovações/tecnologias.
Comparativo entre métodos de resolução de problemas
Sabemos que competitividade anda em alta no mercado e a busca por conhecimento em todos os aspectos pode gerar destaque no cenário nacional e internacional.
Já sabemos que conhecimento não pesa e não ocupa espaço! Neste artigo iremos conhecer as ferramentas de resolução de problemas PDCA, DMAIC, A3, 8B.
- PDCA:
Popularizado pelo Dr. W. Edwards Deming considerados por muitos como pai do controle de qualidade moderno é um método iterativo de gestão com 4 passos PDCA (do inglês: PLAN – DO – CHECK – ACT ou Adjust) é aplicado para controle e melhoria contínua de processos ou produtos. Conta com algumas variações sendo PDSA ou OPDCA sendo muito utilizado em processos Lean manufacturing / Toyota Production System).
- DMAIC:
O roteiro DMAIC (Define-Measure-Analyze-Improve-Control) é um ciclo do Six-Sigma utilizado para melhorar os processos existentes, e assim apoiar as mudanças para que resultem em melhorias, tais como redução de problemas, defeitos e desperdícios.
- A3:
O A3 é um método estruturado usado para planejar, acompanhar e comunicar melhorias. É uma página de documento que resume o objetivo, o andamento e os resultados da melhoria realizada ou em realização. A denominação A3 foi dada com base na folha de papel A3. Percebendo que os imensos relatórios atrapalhavam a disponibilidade da liderança para estar no chão de fábrica, foi solicitado que todo tipo de relatório fosse sintetizado em uma única página. Como o A3 era o maior tamanho de papel que poderia ser enviado por fax, reportado pelas fábricas para a matriz, a técnica ficou conhecida como relatório∕ método A3.
- 8D:
Desenvolvido pela Ford Motor Company durante os anos de 1960 e 1970, o 8D conhecido como “8 disciplinas para resolução de problemas” é uma ferramenta para a solução de problemas que visa a identificar e tratar de forma eficaz problemas recorrentes. As 8 disciplinas levam à organização a prática da colaboração. Para um mesmo problema será necessário a participação de diferentes pessoas, diferentes percepções, e isso resulta na construção de uma solução mais ampla.
Ao conhecer os métodos e ferramentas com suas devidas aplicações abre um leque de opções de aplicação. A dica fica para qual aplicar e em qual situação.
Na tabela abaixo pode-se verificar um comparativo entre elas:
Muitos são os desafios para aplicação de melhoria contínua e obter excelência nos processos é a resolução que muitas empresas buscam quando visam competitividade.
Com o domínio das metodologias é possível tornar o que antes era subjetivo (teoria) em uma relação tangível na prática.
Em um mundo corporativo cada vez mais ágil, ter habilidades para suportar as empresas gerando valor torna-se um objetivo perseguido por uma fatia imensa do mercado.
A Qualidados conta com um portfólio com amplas soluções de mercado e uma das áreas que aplica estas metodologias com todas as ferramentas é nossa área de Consultoria agregando valor na visão organizacional trazendo um nível de gestão quanto aos processos em termos de gerenciamento. A empresa conta com um time de especialistas para suportar seus clientes e criar vantagem competitiva para sua empresa.
Quer saber mais ou como podemos auxiliá-lo, solicite nossa consultoria ou entre em contato conosco.
Qualidados, engenharia com tecnologia provendo soluções com alto valor agregado.
Autor:
- Washington F. de Araújo: Atualmente atua no Escritório de Projetos e Centro Técnico. Tem formação em Engenharia de Produção, Mecânica e Tecnologia em Automação Industrial. Possui diversas especializações e certificações em cenário nacional. Especialista em gerenciamento de projetos, framework ágeis – Scrum Master e modelagem. Formação Black Belt e Especialista em SAP (SAP Partner). Entusiasta da governança de processos e metodologias organizacionais e inovações/tecnologias.
Contrato Qualidados–Petrobras: foi dada a largada!
Esse mês foi marcado pelo início da mobilização do novo contrato junto a Petrobras, no Rio de Janeiro, que tem prazo de 3 anos, renováveis por mais 2 anos. Estaremos à frente da GIRP (Gestão Integrada de Recursos e Projetos), setor da Petrobrás que funciona como um suporte na gestão de recursos críticos, governança e práticas de projetos, gestão e conformidade para as áreas de Exploração, Produção, Refino e Gás Natural.
Inicialmente mobilizamos uma equipe de 13 pessoas, podendo chegar até 16, sob a coordenação da Eng.ª Soraia Gabriela, com o apoio da Bianca Sobral, atualmente preposta do contrato UO-RIO, como suporte administrativo e do Eleandro Miranda, adm. III da UO-RIO, na parte de TI.
Soraia relata que é um grande desafio estar à frente do contrato do GIRP, assim como do contrato de BÚZIOS, onde é coordenadora técnica e engenheira. Ela diz que este contrato é super importante para Qualidados e para Petrobras, e Soraia acredita que ele é mais um para atestar a empresa como uma organização sólida e que busca a excelência nos seus entregáveis, fazendo toda a diferença na prestação de serviços. A funcionária afirma que está empolgada e que continua trabalhando duro, para que que a Qualidados tenha mais e mais oportunidades para novos contratos no Rio de Janeiro.
Sigamos assim: trabalhando para que o nosso contrato seja um grande sucesso! E que a qualidade da Qualidados seja cada dia mais evidente, com um time unido, empolgado e em busca dos melhores resultados!
Ensaios acelerados – Abordagem resumida
O campo da Engenharia da Confiabilidade é extremamente amplo e existem diferentes áreas de estudos. Uma delas é a de ensaios acelerados, mas especificamente a análise de confiabilidade em diferentes condições de uso e estresse.
Este estudo pode ser aplicado em itens no campo, assim como em itens em desenvolvimento. Para os itens em campo, podemos determinar a confiabilidade em diferentes condições de uso e operação. Para os itens em desenvolvimento, pode-se estimar a confiabilidade de produtos a partir de ensaios acelerados de bancada.
O estudo da confiabilidade para diferentes condições de uso teve sua origem no desenvolvimento de produtos, em que o objetivo era estimar a confiabilidade de novos produtos, a partir de ensaios acelerados de bancada. Desse momento, nasceu a teoria do Quantitative Accelerated Life Test.
Mas que tal entender a diferença entre ensaios qualitativos e quantitativos? Ensaios qualitativos são HALT (Highly Accelerated Limit Test) ou HASS (Highly Accelerated Stress Screening), teste da tortura e teste de durabilidade. Esses testes permitem o aumento da confiabilidade pela identificação dos modos de falha potenciais. Entretanto, não se determina a confiabilidade através desses testes. Por exemplo, nos testes de durabilidade, o item é colocado para operar e, se ele terminar o teste sem falhar, ele é aprovado, mas não se calcula a confiabilidade com ele.
No ensaio qualitativo, o item é submetido a um alto estresse para provocar sua falha. Nesses testes, o objetivo é conhecer o limite máximo do projeto e seus pontos fracos, e o modo de falha em bancada não é necessariamente o mesmo do visto em campo.
Contudo, no ensaio quantitativo (QALT), a confiabilidade do produto é encontrada através de ensaios acelerados de bancada, e o modo de falha observado no ensaio deve ser o mesmo que o observado na condição normal de uso. O estresse deve ser quantificável e possível de controlar.
Possibilitando validar quantitativamente a relação entre bancada e campo. Os itens de estresse, como temperatura, vibração, unidade, tensão elétrica, pressão, rotação RPM, frequência de uso, carga e outros podem ser controlados.
No exemplo acima, submete-se um componente (eixo, motor, bomba, mouse, computador, lâmpada, outros) a três diferentes valores de um mesmo tipo de estresse, temperaturas diferentes, vibrações diferentes, energia de ativação, entre outros. Após registrar as falhas em diferentes condições de estresse, projeta-se a vida desse equipamento para condição desejada de uso.
Na figura abaixo, demonstra-se o comportamento do equipamento ao longo do tempo. Determinado equipamento tem 38% de probabilidade de falhar em 20.000 horas.
Após extrapolar os dados de ensaios, pode-se estimar a confiabilidade x tempo, para o componente, como observado na figura acima de probabilidade de falha x tempo.
A metodologia QALT está fundamentada no princípio que a física da falha pode ser indicada através de uma relação de vida x estresse, em outras palavras: quanto maior for o estresse do item menor será sua vida.
Importante ressaltar que o estresse deve estar acima das especificações de projeto e abaixo da zona de destruição.
Como desvantagem, os testes precisam ser conduzidos de uma forma controlada e recomenda-se conhecer a física da falha. Existem muitos outros parâmetros e linhas de estudo, mas é necessário ter essas análises conduzidas de forma adequada e com profissional específico.
Com certeza os ensaios acelerados podem proporcionar um aumento de segurança e confiabilidade para os equipamentos.
Autor:
Kaio Majewski Monteiro: Atua como Engenheiro de Confiabilidade no Escritório de Projetos (PMO). Tem formação em Engenharia Mecânica, mestrando em Metalurgia de Materiais, é especialista em Processos de Confiabilidade e Gestão de Ativos (Consultoria). Tem formação Six Sigma – Green Belt & Lean Manufacturing, além de possuir experiência em diversos segmentos de mercado.
Metodologia AWP: saiba o que é e os benefícios que pode trazer para o seu projeto
Engenheiro de Planejamento PMO
PMO e Centro Técnico
O uso de novas tecnologias, sistemas, metodologias e ferramentas tornou-se imprescindível para suportar o crescimento, nos últimos meses, dos investimentos em projetos de capital (ou projetos CAPEX). E quando falamos em grandes investimentos em projetos, todo esforço para o aumento da produtividade e do retorno sobre o investimento deve ser trabalhado.
Assim, entra em cena a metodologia “AWP – Advanced Work Packaging”, ou Planejamento de Pacotes de Trabalho, como um conjunto de conhecimentos e práticas para otimizar o trabalho de planejamento e construção, trazendo previsibilidade, agilidade e ganhos em prazo e custo, consequentemente melhorando os indicadores de ROI, TIR e Payback dos projetos.
Uma pesquisa conduzida pelo Construction Industry Institute (CII) descobriu que os projetos que utilizaram AWP diminuíram o custo total de instalação em até 10% e aumentaram a produtividade na obra em até 25%. Além disso, ainda segundo o CII, alguns benefícios e valores podem ser percebidos, como:
- Melhor conscientização e desempenho de segurança
- Custo reduzido por meio de maior produtividade da mão de obra
- Envolve a construção durante os estágios iniciais
- Melhor construtibilidade
- Melhor previsibilidade geral do projeto
- Planejamento antecipado aprimorado
- Melhor alinhamento entre as partes interessadas
- Melhor retenção de pessoas devido ao engajamento aprimorado
- Mais tempo para a supervisão efetivamente supervisionar
- Administração interna melhorada
- Melhor acompanhamento do progresso
- Melhor qualidade da execução
- Melhor sequência de entrega final
Em 2015, o CII reconheceu a metodologia AWP como uma boa prática na gestão de projetos na indústria. Em 2017, iniciou-se a disseminação global dessa prática e, desde então, temos um crescimento considerável da sua utilização em projetos e de empresas e profissionais habilitados a gerenciá-los.
A metodologia consiste em uma nova visão de todo o ciclo de vida do projeto. É um processo de entrega de projetos orientada à construção que adota a filosofia fundamental de “começar com o final em mente”. Trazemos para o início do ciclo de vida do projeto a construção e a construtibilidade, ou seja, todo o desenvolvimento tem como base a visão de como será efetivamente construído, sendo realizado num ambiente colaborativo entre as áreas de engenharia, suprimentos, construção e comissionamento.
Nessa metodologia o uso de siglas e de codificação das entregas é regra a ser seguida e, por esse motivo, são apresentadas na Tabela 1, juntamente com uma tradução livre para facilitar a leitura e entendimento.
A seguir, na Figura 1, a estrutura da metodologia é apresentada, explorando processos e conceitos.
A fim de atingir os ganhos propostos pela metodologia, as organizações precisarão de uma adaptação dos processos existentes para absorção dessa filosofia. A metodologia AWP, com sua estrutura organizada, codificada e processual, demanda um processo de implantação estruturado e pode incluir até mesmo uma mudança na cultura da gestão de projetos. Os diversos níveis organizacionais devem ser envolvidos e, portanto, um planejamento estratégico deve abordar esse tema.
A Qualidados se prepara cada vez mais para entender e atender nossos clientes nos desafios da utilização da metodologia AWP na gestão de portfólio, programas e projetos. Esse é o compromisso para que nossos clientes possam alcançar o sucesso na implantação e utilização dessa metodologia e realizar os consequentes ganhos nos seus projetos.
Henrique Lisboa: Atua como Engenheiro de Planejamento no PMO (Escritório de Projetos), é formado em Engenharia de Controle e Automação pela PUCMinas (2006), pós-graduado em Gerenciamento de Projetos pela FDC (2010) e obteve certificação PMP (2012). Atua com gerenciamento de projetos desde 2007, atuando em diversas fases, portes e complexidades de projetos em diversos segmentos e domina o Primavera P6. Como paixão, hobby e empreendedorismo tem também a fabricação de cerveja artesanal.
Linkedin: https://br.linkedin.com/in/henriquecplisboa
Confiabilidade e Desenvolvimento de Produtos
No desenvolvimento de um produto existe a fase de conceito, projeto, desenvolvimento, produção e pós-venda, este artigo demonstra algumas metodologias e benefícios durante o Desgin For Reliability (DFR).
Na fase conceitual, se estabelece a confiabilidade para o projeto novo. Analisando o que já é utilizado em campo através de LDA (Life Data Analisys) e com aplicação do DFMEA (FMEA de projeto), sendo este utilizado como ferramenta viva. Nesta fase, deve ocorrer também a definição das condições de operação, ou seja, definir a confiabilidade do novo produto atrelando ao tempo de utilização. Portanto, os benefícios dessa fase são a determinação da especificação de confiabilidade, priorização dos itens críticos para os testes de confiabilidade e a definição da relação entre confiabilidade e as condições de uso pelo cliente.
Na fase de projeto, a confiabilidade é “desdobrada” para subsistemas e componentes até o LRU (Lowest Replace Unit), neste ponto ocorre o planejamento da estratégia de crescimento da confiabilidade (RGA). Portanto, ocorre a determinação da confiabilidade a nível de componente e definição da estratégia de crescimento da confiabilidade durante as fases de desenvolvimento, neste ponto, define-se os requisitos de confiabilidade para os fornecedores.
Durante a fase de desenvolvimento, são aplicadas teorias quantitativas e qualitativas. O teste acelerado de vida (ALT), teste de tortura e teste do elefante onde o produto é estressado acima dos níveis de projeto, com objetivo de obter informações sobre a falha ou modo de falha. Estes tipos de testes não especificam a confiabilidade do produto, mas identificam os pontos de melhoria.
No ensaio acelerado de vida quantitativo (QALT), o produto é testado além dos níveis de especificação, mas dentro do limite de projeto. A amostra é testada até a falha em condições aceleradas de stress e através dessa análise conseguimos avaliar a confiabilidade para diferentes condições de uso.
O delineamento de experimentos (DOE) avalia quais variáveis de stress realmente reduzem a vida do produto, isso pode apoiar os testes acelerados, podendo torná-los mais simples e baratos. A análise de degradação, por exemplo é onde ocorre a medição de degradação em diferentes tempos de teste, portanto é possível projetar a falha do item.
Contudo, a análise de dados de vida (LDA) auxilia na determinação da confiabilidade do item.
No nível de desenvolvimento, deve existir a garantia da confiabilidade do projeto conforme as metas definidas na fase de conceituação e definição da maturidade de projeto.
Na fase de produção ocorre a aplicação do PFMEA, que auxilia na redução do atraso no lançamento do produto, cumprimento prazos de Ramp-up e documentação do processo.
O ensaio de conformidade de confiabilidade (ECC) garante que a confiabilidade do produto vai ser mantida durante o processo produtivo. Esses ensaios possibilitam amostras de produção serem testadas para verificar se a confiabilidade está dentro das especificações, podendo aprovar o lote das produções sem ocorrências de falhas.
No Pós-vendas deve ocorrer uma boa gestão de falhas com análises e planos de ações, utilizando metodologia por exemplo FRACAS (FMEA, 5 porquês, Ishikawa, …). Realizar a análise de dados de garantia, permitindo que as previsões de retorno e garantia sejam precisas, permitindo o subsídio da estratégia de estoques de peças de reposição. Portanto, ocorre no pós-vendas o acompanhamento dos produtos em pré-série, acompanhamento dos produtos em garantia e pós garantia, definição da estratégia de itens sobressalentes e definição da estratégia para contratos de manutenção.
Sobre o autor:
Kaio Majewski Monteiro: Atua como Engenheiro de Confiabilidade no Escritório de Projetos (PMO). Tem formação em Engenharia Mecânica, Mestrando em Metalurgia de materiais, é especialista em processos de confiabilidade e Gestão de ativos (Consultoria). Tem formação Six Sigma – Green Belt & Lean Manufacturing, além de possuir experiência em diversos segmentos de mercado.